液壓泵是連續(xù)和/或不連續(xù)移動大量流體的操作機器。泵為流體提供機械能，流體可以是：

動能——使流體獲得速度，從而影響流速。

壓力能——還可以是：

接地測量：將流體提升到一定高度。

測壓：克服管道中的壓力差。

根據(jù)使用條件的不同，液壓泵可以有各種類型，具體取決于所使用的流體類型、工作壓力、溫度和系統(tǒng)特性。

泵根據(jù)其工作原理和結(jié)構(gòu)特點進行分類。

宏觀類別細分為：

容積泵：往復泵（活塞或隔膜）、旋轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、凸輪泵、膠囊泵、葉片泵、可變形葉片泵、偏心螺桿泵、橢圓轉(zhuǎn)子泵。

動力泵：離心泵（單葉輪、多葉輪）、渦輪泵（軸流、混流）。

特殊泵：蠕動泵、液體活塞泵、阿基米德螺桿泵、氣舉或猛犸泵、噴射器、液體安裝器。

歷史上液壓泵的使用

液壓泵出現(xiàn)在公元前3世紀，這要歸功于阿基米德，他設(shè)計了被稱為阿基米德螺旋的泵：這種裝置可以在低水頭下移動大量流體。阿基米德螺桿至今仍在使用，特別是在水凈化領(lǐng)域。

在同一歷史時期，諾里亞泵出現(xiàn)了：這是一種能夠以更高的揚程提升流體的機構(gòu)，最高可達20/30米。該操作是磨坊的典型操作，水道充當流體和機械能的來源。流體通過杯形容器提升。

大約在1600年，曲柄系統(tǒng)的發(fā)明使得能夠創(chuàng)建由臂的強度驅(qū)動的活塞泵。蒸汽的出現(xiàn)及其作為動力源的使用使得在技術(shù)上改進這種泵成為可能，這種泵開始能夠?qū)⒘黧w提升到相當深的深度，以至于它們也被用于礦井排水。

多年來，技術(shù)進步使得能夠以更高的水頭移動大量流體的系統(tǒng)得以創(chuàng)建：內(nèi)燃機和后來的電動機的使用使得將動能轉(zhuǎn)化為壓力的旋轉(zhuǎn)機器得以發(fā)展。

液壓泵技術(shù)背景

正如我們所看到的，液壓泵分為三個不同的類別，所以讓我們仔細看看每種類型的細節(jié)：

往復泵

往復式（或活塞式）泵的特點是運動機構(gòu)活塞的交替直線運動。這會對流體施加壓力，將能量傳遞給流體。這種泵適用于開發(fā)非常高的揚程，泵的容量取決于系統(tǒng)的尺寸和轉(zhuǎn)速。

往復泵可進一步分為兩類：

柱塞泵：其特征在于，流體的運動基本上是由連接到連桿曲柄系統(tǒng)的活塞引起的。

隔膜泵：其特征在于一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，流體由空氣或其他系統(tǒng)驅(qū)動的膜移動。

往復式泵的例子是現(xiàn)代柴油發(fā)動機的燃油噴射泵。

離心泵

離心泵由一個橫截面越來越大的腔室組成，稱為渦旋或擴散器，中心與吸入管相連，外圍與排出管相連。在渦旋內(nèi)部，一個稱為葉輪或推進器的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以高速（1500至3000轉(zhuǎn)/分）轉(zhuǎn)動。由于葉輪傳遞的高角速度，蝸殼內(nèi)的液體被離心力推向周邊，從而在中心產(chǎn)生凹陷；因此，部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，將液體輸送到輸送管中，并在泵的中心產(chǎn)生凹陷，這將從吸入管中吸入更多的液體。

離心泵主要由以下部分組成：

分配器：一個固定的機構(gòu)，待泵送的液體通過它沿軸向進入并被輸送到葉輪。

擴散器：也稱為渦旋，是一種固定元件，它將液體積累的動能轉(zhuǎn)化為壓力能（通過逐漸增加該器官的橫截面積），從而將液體沿徑向輸送到輸送管。

葉輪：這是一個具有不同形狀和輪廓的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，與電機軸嚙合，從電機軸接收能量以傳遞給液體。葉輪是泵的主要元件，由一系列葉片組成，葉片的曲率必須滿足兩個要求（液壓格言），以盡量減少泵的壓力損失：

液體進入泵的入口必須無沖擊

液體必須以盡可能低的速度排出到泵中

根據(jù)所需的壓頭和要移動的流體類型，可以在不同的葉輪型號之間進行選擇：

徑向流葉輪：由一系列安裝在兩個固定在泵軸上的圓盤之間的葉片組成，具有窄或?qū)挼耐ǖ篮椭被驈澢娜~片。

開式葉輪：螺旋葉片直接花鍵連接在輪轂上，適用于輸送含有懸浮固體顆粒的液體。

當需要克服高揚程同時保持高流速時，離心泵可以是多葉輪的。在這些中，幾個葉輪連接到同一個軸上。內(nèi)部幾何形狀迫使離開一個葉輪的液體進入下一個葉輪。因此，該泵作為串聯(lián)的幾個泵工作，但具有更大的緊湊性。市場上既有水平軸泵，也有垂直軸泵。當可用于安裝的空間非常小時，可以使用后者，因為電機放置在泵的正上方。一種特殊類型的垂直軸泵是潛水泵，其中電動機放置在密封容器內(nèi)。因此，這些泵可以安裝在液位以下，因此用于從特別深井或地下水箱中抽水。離心泵也可以是自吸的，這些泵與普通離心泵不同，吸入管路中的空氣，并在泵內(nèi)產(chǎn)生真空，以確保吸入待泵送的液體。這些泵是單葉輪泵，具有良好的揚程，但由于部分泵送液體的再循環(huán)，其效率通常低于普通離心泵。根據(jù)所采用的技術(shù)安排和機械解決方案，它們基本上可以分為兩種類型：

• 側(cè)通道自吸離心泵：它們在最外層有一個單獨的腔室，該腔室分為兩個部分，分別標識吸入室和輸送室。在兩個腔室的中心區(qū)域，分別有一個吸光燈和一個放電燈。該外室的后部是一個室，其中一個開放的星形葉輪以最小的間隙旋轉(zhuǎn)，以確保高的充注能力，即它與泵體和后膛接觸，從而產(chǎn)生真空，將液體從吸入室通過入口吸入到排放口，然后吸入排放室。在腔室的一個或兩個壁中或在轉(zhuǎn)子的表面上，泵裝有一個圓形槽，其形狀適當?shù)爻释ǖ赖男问?，這導致葉輪和側(cè)通道之間的液體二次循環(huán)。
• 離心式自吸液環(huán)泵，這些泵配備有開式星形葉輪，在泵腔內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)；葉輪的旋轉(zhuǎn)導致被泵送的液體在腔室的外圍變稠，形成一個液環(huán)，該液環(huán)將填充葉輪葉片之間限定的空間，排出所有空氣；通過這種方式，產(chǎn)生了一個漸進的真空，產(chǎn)生了液體的吸力。

離心泵的主要用途包括泵送化學品、水、農(nóng)業(yè)、電鍍、煙氣治理塔和石化工業(yè)。離心泵通常因其高流量、與磨料溶液的兼容性、混合潛力和相對簡單的工程而被選擇。

旋轉(zhuǎn)泵

旋轉(zhuǎn)泵的特點是運動部件的緩慢旋轉(zhuǎn)運動：齒輪或凸輪。通過以與活塞泵類似的方式對流體施加壓力來傳遞能量。旋轉(zhuǎn)泵的操作要求每次旋轉(zhuǎn)都要移動固定體積的流體。這些泵是自吸的，無論壓力如何，都能提供幾乎恒定的流速。旋轉(zhuǎn)泵的設(shè)計使旋轉(zhuǎn)和固定部件之間的距離非常小，以盡量減少從輸送側(cè)到吸入側(cè)的損失。

根據(jù)其構(gòu)造的運動部件的類型，旋轉(zhuǎn)泵可進一步分為三種類型：

• 利用齒輪運動通過排量泵送流體的齒輪泵。它們是液壓動力應(yīng)用中常見的泵類型之一。
• 凸輪泵和齒輪泵一樣，除了凸輪的設(shè)計使它們相遇，而不是相互接觸和轉(zhuǎn)動。

旋轉(zhuǎn)泵通常用于在機械設(shè)備中循環(huán)潤滑油或為液壓操作系統(tǒng)提供壓力。